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精密沖壓模具加工廠需具備的先進加工設備與技術



      精密沖壓模具的制造離不開那些先進的加工設備。沖壓模具制造的主要工藝有慢走絲線切割、研磨、測量、自動化等等。本文介紹了這些工藝的先進設備與技術,一起來看看吧。


      一、慢走絲線切割加工

      慢走絲線割加工主要用于各種沖模、塑料模、粉末冶金模等二維及三維直紋面零件的加工。其中加工沖壓模所占的比例要數最大,沖壓模的凸模、凸模固定板、凹模及卸料板等眾多精密型孔的加工,慢走絲線割加工是不可缺少的關鍵技術。在注塑模具制造中,常見應用有鑲件孔、頂針孔、斜頂孔、型腔清角及滑塊等加工,一般來說加工精度要求沒有沖壓模具那么高。


      慢走絲加工是一種高精密的加工方法,高端的機床可達到小于2μm的加工精度,表面粗糙度可達Ra0.05μm。目前已可實現0.02~0.03 ㎜的電極絲的自動穿絲切割,實用的切割效率可達200㎜2/min左右。

      國外先進的慢走絲設備制造商有瑞士GF加工方案、日本三菱、日本西部、日本沙迪克、日本牧野、日本法蘭克等等。

      二、磨床加工

      磨床是對零件表面進行精加工的精密設備,尤其是淬硬工件。沖壓模具加工使用的磨床主要是平面磨床、jg坐標磨床、PG光學曲線磨床。


      小平磨床主要用來加工小尺寸的模具零件,如精密鑲件、精密模仁、滑塊等。大水磨床常用于較大尺寸的模板加工。現在,平面磨床砂輪線速度和工作臺運動高速化已成為普遍潮流,由于采用了直線導軌、直線電機、靜壓絲杠等先進的功能部件技術,運動速度有很大進步,另外還不斷完善了砂輪修整技術。磨頭的垂直進給量最小可達到0.1μm,磨削表面粗糙度Ra<0.05μm,加工精度可控制在1μm以內,實現了超精磨削加工。

      光學曲線磨床可以磨削孔距精度很高的孔以及各種輪廓形狀。用繪圖儀配合加工,繪圖儀刻畫出所需加工的圖形在膠片上,膠片貼在投影幕上并校正,加工者將根據膠片上的成型來進行成型加工。光學投影研磨適合高硬度材料的成型研磨,例如材質為鎢鋼件或硬質合金的工件,偶爾也加工一些高速鋼工件。一般加工連接器沖模用刀口及沖頭,端子,精密的半行程沖子,下模入塊和脫料板入子等之類的工件。

      比較有名的光學曲線磨床有瑞士HAUSER、美國MOORE、日本AMADA。日本AMADA光學曲線磨床機其主軸最高轉速可達到30000轉,加工的精度在2μm以內,加工的最小內R角為R0.03mm,外R角為R0.02mm,加工異形沖子最薄處可達到0.06mm,其加工的溝槽深徑比在2:1左右,表面粗糙度Ra可達0.025μm。

      三、測量

      從模具設計初期所涉及的數字化測繪,到模具加工工序測量,到模具驗收測量和后期的模具修復測量,高精密測量設備發揮著重要的作用。主要有三坐標測量機、影像測量儀,還有適合大型模具現場測量的便攜式關節臂測量機等等。

      三坐標檢測是檢驗工件的一種精密測量方法。運用三坐標測量機,基于空間點坐標的采集和計算,對工件進行形位公差的檢驗和測量,判斷該工件的誤差是不是在公差范圍之內。探測系統一般由測頭和接觸式探針構成,探針與被測工件的表面輕微接觸,獲得測量點的坐標。在測量過程中,坐標測量機將工件的各種幾何元素的測量轉化為這些幾何元素上點的坐標位置,再由軟件根據相應幾何形狀的數學模型計算出這些幾何元素的尺寸、形狀、相對位置等參數。坐標測量機很容易與CAD連接,把測量結果實時反饋給設計及生產部門,借以改進產品設計或生產流程。三坐標檢測有時也運用到逆向工程設計。國外典型的設備制造商有瑞典海克斯康、德國蔡司、德國萊茲、日本三豐等等。


      影像測量儀利用影像測頭采集工件的影像,通過數位圖像處理技術提取各種復雜形狀工件表面的坐標點,再利用坐標變換和資料處理技術轉換成坐標測量空間中的各種幾何要素,從而計算得到被測工件的實際尺寸、形狀和相互位置關系,可以對復雜的工件輪廓和表面形狀進行精密測量。典型的設備有瑞典海克斯康、日本尼康、日本三豐等。

      以上就是精密沖壓模具加工需要具備的幾種先進的加工設備和技術,東莞臺進精密模具公司專注高精密沖壓模具加工十多年,采用全進口加工和檢測設備,有日本沙迪克油割機3臺、瑞士阿奇油割機1臺、日本西部線割機5臺、WAIDA光學曲線研磨機2臺、AMADA光學曲線研磨機2臺、JG坐標磨床6臺等加工設備,配備德國蔡司三次元、日本尼康投影機、工具顯微鏡、瑞士高度機等等高精密檢測設備,技術實力雄厚,歡迎新老顧客來電垂詢,或者登陸臺進精密模具官網www.sunanweb.com查看。




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