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臺進精密告訴您五金沖壓模提高耐用度的方法


       提高五金沖壓模具的耐用度很關鍵,五金沖壓模具是在沖壓生產過程中必備的工藝設備,對提高產品的質量、延長產品壽命、提高生產效率有決定性作用。由于五金沖壓模具在生產過程中由于經常磨損而失去工作尺寸,導致很難滿足生產需求。因此我們需要知道提高五金沖壓模具的耐用度的方法。


       1、改進五金沖壓模具的設計

       五金沖壓模具設計是否合理是提高五金沖壓模具耐用度的基礎。因此,在設計五金沖壓模具時應對產品成形中的不利條件采取有效措施,以提高五金沖壓模具的耐用度,如設計小孔五金沖壓模具的壽命往往表現在沖小孔的凸模上。對于這類五金沖壓模具,在設計時應使細小的凸模盡量縮短其長度,以增加強度,同時,還應采用導向套的方法加強細小凸模進行保護。此外,在五金沖壓模具設計上,應充分考慮到模架的形式、凸凹模的固定方法和導向形式、壓力中心的確定及上、下模板的剛性等因素。特別對于沖裁模來說,選取間隙值對耐用度有很大的影響。在設計時,五金沖壓模具的間隙要選擇合理,其間隙值不能太小,否則會影響五金沖壓模具的使用壽命和耐用度。實踐證明,在不影響沖壓件質量的情況下,適當放大間隙可大大提高五金沖壓模具的耐用度,有時甚至提高幾倍及幾十倍。

       2、正確選擇五金沖壓模具材料

       不同的五金沖壓模具材料具有不同的強度、韌性和耐磨性。在一定的條件下使用高級材料就能使耐用度提高好幾倍。因此,為提高五金沖壓模具的耐用度必須要選擇好的材料。

       3、合理地進行五金沖壓模具零件的鍛造及熱處理

       在選擇優質五金沖壓模具材料的同時,對于同材質和不同性質的材料要求進行合理的鍛造和熱處理,是提高五金沖壓模具耐用度的主要途徑之一。例如,淬火時,若在加熱時生產過熱,不但會使此工件脆性過大,而且在冷卻時容易引起變形和開裂,使耐用度降低。因此在制造五金沖壓模具時,必須合理的掌握熱處理工藝。

       4、合理的安排五金沖壓模具制造工藝及保證加工精度

       五金沖壓模具的加工精度對五金沖壓模具的耐用度影響很大。如在沖裁模中由于裝配間隙不均勻,在剪切力作用下常會使凹模啃壞而影響五金沖壓模具壽命。同時,五金沖壓模具表面光潔度過低,也會使五金沖壓模具的耐用度降低。因此,在加工時必須要對孔距大小、裝配時凸模對固定板支撐面的垂直度、五金沖壓模具間距的均勻和導套、導柱的導向精度等級給于充分注意。制造與裝配精度越高及工作部分表面粗糙度等級越高,五金沖壓模具的耐用度就越高。選擇高精密的模具加工廠家,比如東莞臺進精密模具公司來加工,保證加工精度,可以有效提高模具耐用度。

       5、正確選擇壓力機

       為了提高五金沖壓模具的耐用度,應選取精度較高及剛性較高的壓力機,并使其沖壓噸位大于沖壓力百分之三十以上。正常來說,使用伺服沖床可相應提高模具壽命在幾十倍以上。

       6、合理的使用及維護五金沖壓模具

       為了提高五金沖壓模具耐用度,操作者必須合理的使用及維護五金沖壓模具,對五金沖壓模具應經常進行維修,不能使用有缺陷模具。

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