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五金沖壓模具凸模和凹模間隙的維護



        五金沖壓模具凸、凹模磨損,特別是凹模的磨損,增大了五金沖壓模具的間隙,導致所沖制的孔邊緣變毛,尺寸變大,應及時用小銅榔頭輕輕敲擊未經熱處理的凹模鑲塊型孔周邊,通過凹模的塑性變形,使型孔尺寸變小,然后將凹模刃口表面在磨床上磨去11mm,合攏上、下模,空行程運行5-10次,直到沖制的孔邊緣沒有毛邊即可。


        要定期檢查細小凸模與卸料板的配合間隙,保證其小于模具間隙并及時添加潤滑劑,如間隙過大,應及時更換卸料板上的鑲塊。導柱是保證模具間隙均勻的關鍵零件,它不僅要給卸料板導向,也要給凹模導向,只有這樣,才能保證五金沖壓模具的間隙均勻合理。



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