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臺進告訴您pg光學曲線磨加工工藝規范



   
一、 光學曲線磨加工加工前的準備

    a) 操作者必須根據機床使用說明書熟悉機床的性能、加工范圍和精度,并要熟練地掌握機床及其數控裝置和計算機各部分作用及操作方法。
    b) 檢查各開關、旋鈕和手柄是否在正確位置。
    c) 啟動控制電氣部分按規定進行預熱。
    d) 開動機床使其空運轉,檢查各開關、按鈕、旋鈕和手柄的靈敏性及潤滑系統是否正常等。
    e) 熟悉被加工工件的加工程序和編程原點。
    f) X,Y方向拉表結果不大于2um/100mm。
    g) 調節樣圖,使樣圖的基準線和投影儀基準線重合。
    h) 調節磨頭上下行程,使行程的上下限超過工件10mm。

光學曲線磨加工

    二、 砂輪與工件的裝夾

    a) 選用合適的砂輪,不能碰撞砂輪。對硬度超過HRC65的鋼料選用金鋼石砂輪,硬度在HRC65以下的鋼料選用CBN砂輪。
    b) 一般選用直徑大的砂輪,磨直徑小的沖針時,可選用小砂輪。
    c) 精加工時,檢查砂輪的圓角半徑,然后寫入補償參數表。
    d) 工件裝夾應牢固可靠,注意避免在工作中刀具與工作或刀具與工作臺發生干涉。

    三、 光學曲線磨加工要求

    a) 進行首件加工前,必須經過程序檢查(試走程序)、軌跡檢查、單程序段試切及作尺寸檢查等步驟,選擇合適的進給量。(精加工可選1mm/min,粗加工可選3mm/min)
    b) 在加工時,必須正確輸入程序,不得擅自更改程序。
    c) 加工時,半精加工每刀進給量為8um,精加工為2um。
    d) 加工過程中操作者應隨時監視顯示裝置,發現報警信號時,應及時停車排除故障。
    e) 加工中不得隨意打開控制系統或中斷計算機。
    f) 零件加工完后,應將程序登記、保管、以備再用。
    g) 關機前把原點坐標記錄下來。
    h) 本工序是關鍵加工工序,所加工的工件經自檢合格后,必須送檢驗專檢。

    四、自檢要求及自檢范圍

    1、 光學曲線磨加工前加工者應看清圖紙及理解零件的加工工藝,明確了解本工序加工部位、形狀、尺寸,位置精度及上下工序的加工內容和要求。
    2、 工件在加工前應檢測本工序所使用的各基準面是否符合工藝,加工要求。
    3、 檢測與本工序相關的尺寸是否符合圖紙及工藝要求,是否有足夠的余量進行加工。
    4、 工件裝夾到工作臺后,光學磨用樣圖對照的方法,座標磨用圖表的方法,檢測與本式序有關的位置尺寸是否符合圖紙及工藝要求。
    5、 零件加工完后,應檢測各加工尺寸及相關位置尺寸是否符合圖紙及工藝要求。
    6、 每一交接班,都要自檢各基準(零位)是否正確及加工余量。檢合格后,才能拆卸工件,交檢驗員專檢

   以上就是光學曲線磨加工工藝規范的主要內容了,在pg光學曲線磨加工的過程中,嚴格按照規范進行加工操作,就會做出更好更精細的產品。東莞臺進精密模具專業pg光學曲線磨加工、jg坐標磨加工、沙迪克油割加工等,采用全進口加工和檢測設備,技術實力雄厚,歡迎新老顧客來電垂詢或登錄我司官網www.sunanweb.com查看。
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