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臺進精密為您介紹Jg坐標磨床上的超精磨削



    Jg坐標磨床加工,用磨削方法直接獲得尺寸公差±0.002mm,圓柱度0.002mm,粗糙度Ra0.1um 零件加工方法統稱為超精磨削。


    我們在穆爾坐標磨床上采用粗粒度(60#)陶瓷結合劑砂輪進行了jg坐標磨床超精磨削"幾年來的實踐證明"這是一種行之有效的磨削方法,加上經過精細修整等高性及良好的微刃,在穩定適當的磨削接觸下,進行充分磨削,從而獲得了較正確的幾何表面。

    振動對磨削的影響及其對磨床的要求磨削時震源主要來自砂輪傳動電機的振動、砂輪不平衡、磨頭主軸軸承配合間隙過大和外界震源,這些因素都會引起砂輪和工件的強迫振動和自激振動,最終都表現為砂輪相對工件的振動" 從而使砂輪與工件的磨削接觸壓力以及砂輪與工件磨削表面的接觸距離連續不斷地發生瞬間變化,加深了多角形的深度,破壞了零件磨削表面的幾何精度。 當采用粗粒度砂輪,經過精細修整"進行jg坐標磨床加工超精磨削時,由于振動的影響容易引起磨粒微刃的破碎,破壞了微刃的等高性,同樣影響了磨削表面的幾何形狀及表面粗糙度,因此必須減小和限制各種振動的影響,砂輪對工件的振動通常是以測量砂輪對工件的振幅來間接衡量的,一般振幅必須≤0.002mm,對加工設備底腳必須有防震溝,盡可能地消除各種振源對磨削的影響。


jg坐標磨加工


    砂輪修整參數的影響及其選擇

    在高精度磨削時,砂輪的修整是關鍵,砂輪工作面上磨粒的微刃性和微刃的等高性,與修整時磨頭上下速度有著密切的關系,金剛鉆以一定的速度修整砂輪時,類似于車削螺紋,走刀越慢,螺紋越細,砂輪表面越光滑.。

    當砂輪轉速與工件轉速之比等于整數時,工件表面形狀即為砂輪形狀的面積,也就是工件表面的殘留面積,其面積越小,工件表面粗糙度就越低,所以減小,有利于高精度磨削,為金剛鉆鉆尖角,偏大一些為好,一般為70~80℃,但必須鋒利,修整時磨頭上下速度與磨削精度的關系同樣呈拋物線變化,修整砂輪時橫向進給量與磨削表面精度也有很大關系,橫向進給量大,則磨粒大顆粒脫落或折斷,不易微細破碎,砂輪表面粗糙,橫向進給量小,則磨粒的切刃和微刃等高性好,從而使磨削表面精度提高,精修超精磨削使用的砂輪時,橫進給量,一般精修2-3次,最后,再作無橫向進給光修一次即可。


 以上就是Jg坐標磨床上的超精磨削介紹,希望能幫到想要了解jg坐標磨床加工的朋友,東莞市臺進精密模具有限公司專注于jg坐標磨加工、pg光學研磨加工和沙迪克/阿奇油割加工、西部水割加工等高精密零部件加工,有著15年的豐富經驗,技術實力雄厚,歡迎新老顧客來電咨詢或者登錄www.sunanweb.com查看!

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