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PG光學研磨加工工藝規范


  一、PG光學研磨加工要求
  1)進行首件加工前,必須經過程序檢查(試走程序)、軌跡檢查、單程序段試切及作尺寸檢查等步驟,選擇合適的進給量。(精加工可選1mm/min,粗加工可選3mm/min)
  2)在加工時,必須正確輸入程序,不得擅自更改程序。
  3)PG光學研磨加工時,半精加工每刀進給量為8um,精加工為2um。
  4)PG光學研磨加工過程中操作者應隨時監視顯示裝置,發現報警信號時,應及時停車排除故障。
  5)PG光學研磨加工中不得隨意打開控制系統或中斷計算機。
  6)零件加工完后,應將程序登記、保管、以備再用。
  7)關機前把原點坐標記錄下來。
  8)本工序是關鍵加工工序,所加工的工件經自檢合格后,必須送檢驗專檢。
  二、PG光學研磨加工前的準備
  1)熟悉被加工工件的加工程序和編程原點。
  2)X,Y方向拉表結果不大于2um/100mm。
  3)調節樣圖,使樣圖的基準線和投影儀基準線重合。
  4)調節磨頭上下行程,使行程的上下限超過工件10mm。
  三、PG光學研磨砂輪與工件的裝夾
  1)選用合適的砂輪,不能碰撞砂輪。對硬度超過HRC65的鋼料選用金鋼石砂輪,硬度在HRC65以下的鋼料選用CBN砂輪。
  2)一般選用直徑大的砂輪,磨直徑小的沖針時,可選用小砂輪。
  3)精加工時,檢查砂輪的圓角半徑,然后寫入補償參數表。
  4)工件裝夾應牢固可靠,注意避免在工作中刀具與工作或刀具與工作臺發生干涉。
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