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臺進精密模具讓慢走絲實現高精度、高效率加工
臺進精密模具讓慢走絲實現高精度、高效率加工


      慢走絲機床屬于高精密加工機床,可以實現5μm以內的加工精度,Ra可達到小于0.2μm。有些模具廠家在使用慢走絲機床時,不注意細節,以為好機床就應該能達到高質量加工。事實上,精密加工務必樹立精密加工概念!


      一、工藝前提

     慢走絲機床都帶有工藝參數庫,其工藝參數一般都是在具體條件下(如工件材料、電極絲、溫度20±3℃、濕度40-80%等)試驗得出的。如果下述條件發生變化或者不能達標,可能會導致加工結果產生偏差。

      沖水規范:按標準參數加工時,水壓表指示值與理論值相比較后,差值應小于0.5bar。

      工件與噴嘴間隙:0.05~0.10㎜。

      電極絲的性能:鍍鋅絲或黃銅絲;抗拉強度900 N/㎜2。

      工件材料為鋼時:Cr12 鋼,熱處理HRC55。

      精加工時,請保證水μS<10,尤其在精修加工時,請按工藝參數要求。必要時,請更換樹脂或純凈水。

      表面粗糙度要求Ra≧0.35μm時可選用普通黃銅絲(推薦使用與機床隨機所配相同類型的絲),當Ra<0.35μm時,為了獲得好的加工表面,選用鍍鋅絲進行加工。


溫度對加工精度的影響


      二、溫度對加工精度的影響

      為了進行高精確和高質量的慢走絲線切割加工,環境穩定必須符合規定的要求,不能有任何陽光的直射或氣流,應監控溫度變化。機床保證工作精度的溫度范圍為20±3o,如果溫差較大,則會影響加工精度及表面粗糙度。

      室溫變化對加工精度有較大的影響,其影響反映在尺寸、位置、形狀三方面。如圖 6?12所示,溫度變化越大、工件尺寸越大,其受溫度的影響就更明顯。例如長度200mm的工件,溫度相差5度時會產生0.01mm的尺寸誤差。一個較大的零件最好在一次開機中完成,如果放了一個晚上,只是主切影響不大,但要是修切中停止就很難保證加工精度了。

      三、影響加工效率的因素

      影響慢走絲線切割加工效率有多方面的因素。如果在加工中出現效率低下的情況,可以考慮以下介紹的兩方面因素。

      1、受零件結構及裝夾所限不能有效的沖上高壓水

這時就看切割的零件從裝夾上有無可改善之處。有的零件是受支撐夾具影響底面被抬高,有的零件是受壓板及裝夾螺釘位置影響,不得不抬高上噴嘴,還有的是操作者怕碰上噴嘴未把上噴嘴落到最低處。低面被抬高的情況看是否可采用夾具支撐面與工作臺面在同一平面的夾具,或把工件直接夾在工作臺面上。

受螺釘壓板影響和零件看是否能采用鉗口夾具裝夾;對于因操作者擔心未把上噴嘴落到最低處的可準備好0.1㎜的塞尺按要求來做。對于確實因結構所限、不能有效沖上高壓水的零件,只能降低切割能量,這時對切割效率就要有一個正確的認識。

      2、運絲系統相關

      1)需檢查導電塊冷卻水是否正常。尤其是下導電塊的冷卻水是否有,因為切割的過程中會掉銅末,長期使用機床后可能會堵塞下導電塊冷卻水甚至下噴嘴加工用沖水,應進行清理、疏通。
      2)下臂上的下導輪轉動是靈活。檢查并清洗。
      3)收絲輪是否正常。
      4)檢查絲的張力及絲速,必要時重新調節。

     5)檢查并清洗導絲嘴和導電塊。




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