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模具慢走絲線切割加工修切加工效率低問題及分析
模具慢走絲線切割加工修切加工效率低問題及分析


      慢走絲線切割加工在精密模具制造中有著不可或缺的地位,尤其是在沖壓模具制造中更為重要。沖壓模具的凸模、凸模固定板、凹模及卸料板等零件都需要進行慢走絲線切割加工。加工質量與效率直接影響模具零件的裝配性能、產品質量、模具壽命、制造周期及成本,因此,防范發生加工異常問題具有重要意義。


      工件在切割加工過程中若發生變形,會明顯影響精修加工的效率。輕則加工效率降低,變形較大時甚至會出現修不動的情況。為防止慢走絲線切割加工模具發生變形,必須采取一定的措施。

      首先,應選擇變形量較小的材料,采用正確的熱處理工藝;其次是合理安排加工工藝,大的型腔或窄長而復雜的型腔可對切割部位進行釋放應力的預加工,大型腔留多段暫留量,凸模零件應在材料上加工穿絲孔,進行封閉的輪廓加工;再次是優化切割加工路徑,包括裝夾、暫留量的位置、引入路徑等。

      為了獲得可靠的加工質量,機床工藝專家系統生成的加工參數一般偏保守,多次切割,兩刀之間所預留的材料余量會相對較多。實際生產中,通過修改偏移量、減少材料余量可以大幅度提高修切加工的效率,比如,工藝專家系統生成的割一修三的偏移量為0.246、0.166、0.146、0.136,可以修改為0.233、0.163、0.145、0.136。但需要注意,材料余量不能減小太多,否則,會導致加工表面出現欠修的不良情況。

      修切加工次數越多,可以獲得更好的表面粗糙度,越是精修,會成倍地增加加工時間。因此,應根據模具零件的加工要求來確定切割次數,以夠用為原則,在滿足加工要求的前提下盡可能減少修切次數,以保證高效率的模具生產。對于超過四次以上的多次切割,由于最后的精修能量很小,其放電狀態受各種因素的影響,很容易出現修切加工效率極低的情況,這種情況可以對最后一次精修工設定恒速切割,既能保證加工速度,也能達到符合要求的表面粗糙度。


      東莞臺進精密模具公司,提供沖壓模慢走絲線切割加工,可做φ0.02~0.07慢走絲加工,進口沙迪克/阿奇油割機,割一修八,精度公差±0.001mm,技術實力雄厚,歡迎新老顧客來電垂詢下單。


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