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慢走絲線切割割鋁易短路及切割軌跡畸變的原因
慢走絲線切割割鋁易短路及切割軌跡畸變的原因

   

       在日常慢走絲線切割加工中,大厚度工件的切割比較困難,因為受放電加工蝕除條件的制約,工件厚到一定程度,沒有足夠的線切割液進入工件,間隙內電蝕產物無法正常排除,加工很不穩定,直至有電流無放電的短路發生,在切割加工鋁件時這種現象更易發生。


       通常情況下慢走絲線切割加工機床具有短路保護功能,一旦出現短路,機床工作臺即刻停止移動,保持原位不動等待處理。然而在加工鋁件時,由于鋁材輕、質軟及排屑困難等,有時短路后放電點由加工區轉移至饋電塊處,造成饋電塊與鉬絲有火花放電,因此盡管工件和電極絲之間處于短路狀態,但機床放電狀態正常,因此機床不會因工件與鉬絲間短路而實現短路保護,此時機床仍按正常程序切割加工,加工處因不放電故工件不能加工出正常形狀和尺寸,僅靠鉬絲在較軟的鋁質工件上拉出溝槽,造成切割軌跡畸變,導致工件報廢。

       以上就是油割慢走絲線切割加工廠家東莞臺進為大家整理的慢走絲線切割割鋁易短路及切割軌跡畸變的原因,那么找到了原因要如何去解決它呢?下篇文章小編會為大家整理慢走絲線切割割鋁易短路及切割軌跡畸變的解決方案,希望能幫到有需要的朋友。



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