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慢走絲線切割加工中切割形狀誤差大的原因及解決方法
慢走絲線切割加工中切割形狀誤差大的原因及解決方法


      慢走絲線切割加工中,精度的保證很重要,如果切割形狀出現誤差大的問題,會導致工件報廢、延誤交期等等問題的出現,下面讓我們一起藍看看慢走絲線切割加工中切割形狀誤差大的兩點原因,及時找出解決方法。

      (1)在切割拐角時電極絲的滯后,會造成角部塌陷

       對于拐角要求精度高的工件,應選用有拐角策略的TEC參數。

      (2)大件加工為防止變形,可以從加工工藝改善

      1)凹模:做兩次主切,先將主切的偏移量加大單邊0.1—0.2㎜進行第一次主切,讓其應力釋放,再用標準偏移量進行第二次主切。

      2 )凸模:應留兩處或以上的暫留量,編程時以開形狀的方式加工。

      3) 合適的起割位置和支撐位置;盡量穿孔作為穿絲孔。

      以上就是油割慢走絲線切割廠家東莞市臺進精密模具為大家整理的慢走絲線切割加工中切割形狀誤差大的原因及解決方方法,希望能幫到您,找油割慢走絲切割廠家,推薦臺進精密模具,全進口加工檢測設備,公差±0.001mm。

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