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五金沖壓模具沖子為什么容易斷裂?
五金沖壓模具沖子為什么容易斷裂?


    除了沖頭材質和沖頭本身的設計外,造成沖頭斷裂的原因有哪些呢?

    1. 沖頭硬度過高,沖頭材質不對----更換沖頭材質,調整熱處理硬度。

    2. 材料定位不當,造成沖孔沖頭切單邊,因受力不均斷裂----調整定位或送料裝置。

    3. 材質不符合要求,造成角度不良,導致尺寸偏差----換材料或重新調整間隙。

    4. 沖頭的固定部位(夾板)與導向部位(打板)偏移----修配或重新線割入塊使沖頭上下順暢。

    5. 沖頭固定不好,上下竄動----重新固定沖頭使之不能上下竄動。

   6. 沖頭刃口不鋒利----重新研磨刃口。

    7. 閉合高度過低,沖頭切入刀口部位過長----調整閉合高度,使沖頭刀口合適的長度。

    8. 五金沖壓模具沒調到位造成角度誤差導致尺寸偏----調整閉合高度不良或角度差不良。

    9. 下模廢料堵死刀口,造成沖頭斷----重新鉆大落料孔,使落料順暢。

    10. 成型公無R角,在角度及其他正常情況----成型公修R角。

    11. 折刀高度不夠,折彎沖頭合入折刀太短----增加折刀高度,造成角度不良多,使折彎沖 頭盡可能合入折刀部位。

    12. 折彎時速度太快,造成折彎根部變形----調整速比控,選擇合理轉速。

    13. 結構不合理,折刀未鑲入固定模板沖壓時,造成間隙變大----重新銑槽,將折刀鑲入模板。

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