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慢走絲線切割加工中斷絲的原因和解決方法
慢走絲線切割加工中斷絲的原因和解決方法


        慢走絲線切割加工過程中會有不少的問題出現,今天東莞臺進精密模具跟大家一起來看一下慢走絲線切割加工中斷絲的幾個原因和解決方法


1.放電狀態不佳——降低 P 值,如果 P 值降低幅度較大仍斷絲,可考慮降低 I 值,直至不斷絲。此操作會降低加工效率,如果頻繁斷絲,請參考以下內容,找出導致斷絲的根本原因。

 

2.沖液狀態不好,如上下噴嘴不能貼面加工,或者開放式加工時,通常斷絲位置在加工區域。——降低 P 值,并檢查上下噴水嘴是否損壞,如損壞請及時更換。

 

3.導電塊磨損嚴重或太臟,通常斷絲位置在導電塊附近。——旋轉或更換導電塊,并進行清洗。

 

4.導絲部太臟,造成刮絲,通常斷絲位置在導絲部附近。——清洗導絲部件。

 

5.張力太大——調低參數中的絲張力FW,尤其是錐度切割時。

 

6.電極絲、工件材料質量有問題。——更換電極絲、降低PI 值,直至不斷絲。

 

7.廢絲桶中的廢絲溢出,和機床或者底面接觸,造成短路,通常剛剛啟動加工就會斷絲。——將溢出的廢絲放回廢絲桶,并及時清理廢絲桶。

 

8.收絲輪處斷絲——檢查收絲輪的壓絲比,標準值為11.51.6

 

9.導電塊冷卻水不充分,通常斷絲位置在導電塊附近——檢查冷卻水回路。

 

10.去離子水導電率過高,通常斷絲位置在加工區域——檢查水的導電率,如超差,應及時更換樹脂。

 

11.去離子水水質差,通常斷絲位置在加工區域。——水箱中水出現渾濁或異味,或者加入機床的純凈水有問題,應及時清理水箱,更換過濾紙芯。

 

12.絲被拉斷,下機頭陶瓷導輪處有廢絲嵌入或導輪軸承運轉不靈活。——清理并重新調整安裝陶瓷導輪,必要時更換導輪軸承。

 

13.平衡輪抖動過大,運絲不平穩。——校正絲速,用張力計校正絲張力。

 

以上就是慢走絲線切割加工中斷絲的幾個原因和解決方法,希望能幫到有需要了解的朋友,東莞臺進精密模具專業金沖壓模具制造及精密模具加工,沙迪克油割走絲加工jg坐標磨加工、pg光學研磨加工,采用全進口加工和檢測設備,技術實力雄厚,是世界500強企業指定供應商。歡迎新老客戶來電垂詢或者登錄臺進精密模具官網www.sunanweb.com查看!




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