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五金沖壓模具生產過程中跳屑現象的原因
五金沖壓模具生產過程中跳屑現象的原因



五金沖壓模具產生的跳屑是指在高速生產中的模具,下料剪切完成后,本應留在刀口里面的料片卻跳出落到模面上的現象。

 

跳屑現象在五金沖壓中是一種常見的不良現象,其產生的原因是多種多樣的,有的廢料是由于模具設計不良產生的,有的是由于原材料不良造成的,有的是因為沖壓操作者造成的。下面就具體分析五金沖壓模具產生跳屑的原因。

 

一是沖頭或五金沖壓模具的其它部分與原材料的不正常刮傷或撞傷造成細小廢料,這最主要是由于沖頭在需要對原材料作出過度作用時而沒有相對應的結構。

 

二是五金沖壓模具刀口間隙太大,設計段確定刀口間隙不當。在五金沖壓模具很順暢的情況下,由于料片與刀口的內面來回摩擦次數多,而把刀口的內面磨損,造成刀口的間隙大。

 

三是由于原材料在沖壓之前已經做了表面處理,而表面處理層與材料本身還是存在一定的非結構融合性的現象而會使材料的邊緣分離脫落。

 

四是由于五金沖壓模具的沖頭帶磁性,對料片產生吸力而產生跳屑。

 

東莞臺進精密模具采用KD20、CD650、EF-10、SLD、DC53、ASP60等進口高性能原材料,性能穩定,制造的五金沖壓模具使用壽命達5年以上,擁有80人以上模具開發及加工團隊,15年定制經驗,歡迎新老顧客來電垂詢或者登錄我司官網www.sunanweb.com查看。

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