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怎么提高線切割機床垂直方向加工精度
怎么提高線切割機床垂直方向加工精度


在電火花線切割機床加工沖模的沖頭中,尤其,當加工件的厚度較厚時,垂直方向的加工精度就越容易變差(1)。可以想像到促成這種腰鼓(凹凸)形狀的主要因素有以下幾點。


1,加工液的電阻率過低或過高

       2,線電極的張力太弱

       3,加工中的液處理狀況不良

       4,導向器之間的距離過大

 

如果腰鼓量不大,只要通過調整電火花線切割加工條件就能獲得簡便的修整,以下兩點是調整的要點:


1,當出現凹形時,可降低二次切割時的平均加工電壓;

       2,當出現鼓形時,應提高二次切割時的平均加工電壓;


垂直方向精度容易變差,往往是因導向器噴嘴與加工件之間的間隙距離過大造成的。在許多情況下,為使加工不產生斷絲,往往采取降低線電極的張力,因此,也會引起垂直惡化,如果需要充分敞開導向器噴嘴與加工件之間的間隙距離時,但不能降低線電極的張力,應采用如圖2那樣加長的噴嘴來改善處理的狀態,并通過調整加工條件來防止斷絲。另外如加工如圖3所示,在從工件端面開始加工時,由于液處理的不良也會容易引起腰鼓狀。此時,應設法減少噴嘴的孔徑來防止噴液的逃逸。

 

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