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線切割加工開始切割工件就斷絲的產生原因及故障排除
線切割加工開始切割工件就斷絲的產生原因及故障排除


線切割加工中斷絲故障是線切割機床常見故障之一,造成線切割開始切割工件就斷絲的因素較多,現分析如下:

 

a. 線切割進給不穩,開始切入速度太快或電流過大。

b. 切割工件表面有毛刺,氧化皮或銳邊。

c. 鉬絲在貯絲筒上繞絲松緊不一致,造成局部抖絲厲害。

d. 導輪及軸承已磨損或導輪軸向及徑向跳動大,造成抖絲厲害。

e. 線架 部擋絲棒沒調整好,擋絲位置不合適造成疊絲。

f. 切割時,工作液沒有沒有正常噴出。

 

線切割加工斷絲故障排除措施:

 

a. 剛開始切入,速度應稍慢些,而視工件的材料厚薄, 漸調整速度至合適位置。

b. 去除工件表面的毛刺,氧化皮和銳邊等。

c. 盡量繃緊鉬絲,使之消除抖動現象(必要時可調整導輪位置,使鉬絲完全落入導輪中間槽內)。

d. 如果繃緊鉬絲、調整導輪位置效果不明顯,則應更換導輪或軸承(導輪和軸承一般3~6個月更換一次)。

e. 檢查鉬絲在擋絲棒位置是否接觸或靠向里側。

f. 排除工作液沒有正常噴出的故障。

 

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