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實用的線切割鋁件易斷絲的原因和解決方法[臺進精密模具]
實用的線切割鋁件易斷絲的原因和解決方法[臺進精密模具]


線切割加工鋁件時,由于材料比較軟,排屑困難,且鋁在高溫下極易形成硬質氧化膜,加工產生大量氧化鋁或鋁屑易粘在鉬絲上,使鉬絲與饋電塊接觸部位很快就會磨出深溝。軟的鋁和硬的磨粒夾雜在一起,充塞在溝槽處,一旦被帶進去,就會把溝槽擠死,絲也就被卡斷了。

 

解決方法

 

針對鉬絲卡在饋電塊里夾斷鉬絲的問題,調整一下上、下絲架饋電塊的位置,以防饋電塊磨損的溝槽引起夾絲斷絲造成效率低、加工表面多次切割引起的質量下降和材料浪費。


加工材料的厚度超過40mm,一般加工34h后就把饋電塊稍微旋轉一個角度,如圖1b所示,先旋轉到圖1a所示方向,加工8h后再旋轉圖1b所示方向,這樣每加工8h后旋轉調整一次饋電塊的位置來減少斷絲的幾率。實際加工表明,通過這種方法大大降低了加工成本,提高了經濟效益。注意饋電塊與電極絲過壓量一般在0.51mm。當一個面的三個點都有切割溝槽后,再旋轉饋電塊90°,依次類推直到四個面都有切割溝槽。然后在靠近采樣線的一邊墊一個12mm的墊片,就可以向左調整饋電塊的位置,就相當于換了一個新的饋電塊,節約了生產成本。

 

例如:每塊鋁件的厚度為2mm,共8塊疊在一起同時線切割加工,每隔大約8h調整一下饋電塊的接觸面,每天連續加工8h,到第6天出現斷絲。然后用千分尺測量鉬絲的直徑只有0.125mm(原鉬絲直徑為0.18mm)。通過調整饋電塊的位置大大避免了饋電塊夾絲斷絲的問題。


當然還必須注意,當工件尺寸精度要求比較高時,必須要測量鉬絲的直徑,及時修改補償量,保證尺寸精度要求。

 

以上就是線切割鋁件易斷絲的原因和解決方法,希望能幫到需要了解的朋友,東莞臺進精密模具,專業沙迪克油割慢走絲加工廠家,嚴格按照慢走絲油割加工進行切割操作時所需工作的環境進行加工操作,加工出來的工件精度高、壽命長,品質保證,采用全進口加工和檢測設備,技術實力雄厚,歡迎新老顧客來電垂詢或者登錄臺進逛官網www.sunanweb.com查看

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