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如何有效減少精密五金沖壓模具加工的誤差
如何有效減少精密五金沖壓模具加工的誤差


      精密五金沖壓模具加工的常規誤差是沖模經過第一次刃磨到最后一次刃磨后沖出最后一個合格精密五金沖壓模具為止,精密五金沖壓模具實際具有的誤差。隨著刃磨次數的增加,刃口的自然磨損而造成的尺寸增量逐漸加大,精密五金沖壓模具的誤差也隨之加大。當其誤差超過極限偏差時,精密五金沖壓模具就不合格,沖模也就失效報廢。


      精密五金沖壓模具上孔與內形因凸模磨損尺寸會逐漸變小;其外形落料尺寸會因凹模磨損而逐漸增大。所以,精密五金沖壓模具上孔與內形按單向正偏差標允差并依接近或幾乎等于極限最大尺寸制模。


      同理,精密五金沖壓模具外形落料按單向負偏差標注允差并依接近或幾乎等于極限最小尺寸制模,這樣就使精密五金沖壓模具的常規誤差范圍擴大,沖模可刃磨次數增加,模具壽命提高。


      精密五金沖壓模具的極限誤差是具有極限偏差的精密五金沖壓模具所具有的實際允許的最大尺寸誤差。這類精密五金沖壓模具通常是在沖模失效報廢前沖刺的最后一批合格精密五金沖壓模具。


      沖模精密五金沖壓模具的固定誤差取決于一下各要素:
      1、 精密五金沖壓模具的材料種類、結構(形狀)尺寸及料厚。
      2、 沖壓工藝及沖模結構類型。
      3、 沖模制造工藝。
      4、 間隙的大小與均勻度。

      5、 沖壓設備的彈性變形。 


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