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臺進精密淺談慢走絲線切割斷絲現象及對策
臺進精密淺談慢走絲線切割斷絲現象及對策


如今,隨著慢走絲相對于快走絲的種種優勢被人們逐漸發現及認識,加工高精度零件時慢走絲線切割機得到了廣泛應用。  

 

電火花線切割按切割速度可分為快走絲和慢走絲,由于快走絲所加工的工件表面粗糙度一般在Ra=1.25~2.5微米范圍內,而慢走絲可達Ra016微米,且慢走絲切割機的固定誤差、直線誤差和尺寸誤差都較快走絲好,所以加工高精度零件時慢走絲線切割機得到了廣泛應用。  

 

由于慢走絲是采取線電極連續供絲的方式,即線電極在運動過程中完成加工,因此即使線電極發生損耗,也能連續的予以補充,故能提高零件加工精度,但電火花線切割的斷絲卻成為這些優勢的障礙,解決此問題十分必要。  

 

斷絲機理:  

 

一般認為斷絲主要是由于電火花放電集中引起電極絲溫度過高而熔斷,這點與檢測到的斷絲先兆是一致的。因此從熱傳導理論研究電極絲的溫度分布成為研究斷絲機理的主要途徑。研究結果表明:斷絲前的熱載荷超過平均值;脈沖寬度和絲徑大小對絲溫的影響大;熱對流系數對絲溫的影響大,沖液的狀態對避免斷絲十分重要;焦耳熱和絲振的作用可以相對忽略。  對于等能量脈沖電流電源,研究表明斷絲有兩個重要先兆:1,火花放電頻率短時間內突然上升,由于放電頻率過高使電極絲局部溫度過高,進而導致斷絲;2,正常火花幾率下降,異常火花幾率逐漸上升也是斷絲的先兆。由于絲損上升,電極絲變細最終被拉斷。K.P.Rajurkar等指出加工過程中工件厚度的突變是引起放電集中的主要原因之一。因此需要在線檢測工件厚度的變化,調整相應的工藝參數,控制電極絲的進給速度和放電頻率,在不斷絲的情況下得到較佳的切割速度。  

 

由于斷絲先兆持續時間短,防斷絲的實時控制較高,因此控制參數的選擇十分重要。在線切割加工中,脈沖間隔放大,會使放電間隙電蝕產物排除的時間增加,能有效改善放電集中現象,使斷絲發生的機會大大降低,因此脈沖間隔成為防斷控制的首選控制參數。 

 

以上就是慢走絲線切割斷絲現象及對策的相關內同,希望能幫到有需要了解的朋友,在慢走絲線切割加工過程中能有有效避免斷絲,提升加工工件質量,東莞臺進精密模具,專業沙迪克油割慢走絲加工廠家,嚴格按照慢走絲油割加工進行切割操作時所需工作的環境進行加工操作,加工出來的工件精度高、壽命長,品質保證,采用全進口加工和檢測設備,技術實力雄厚,歡迎新老顧客來電垂詢或者登錄臺進逛官網www.sunanweb.com查看

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