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影響高精密五金沖壓模具成本的各種因素
影響高精密五金沖壓模具成本的各種因素
    第一個因素,制品的合理設計是影響精密五金沖壓模具成本的最大要素。

    我相信,在場的很多人不會認同我的看法。制品的設計合理與否,怎么可能是影響精密五金模具成本的最大因素。大家看看,第一腳,就把球踢到我們整車廠來了,但是大家仔細想想,假如制品設計得不合理,對精密五金模具企業來說,是怎么一個情況,那是一場災難。本司從事精密五金模具10多年,這樣的事經歷得多了,有時為了實現制品上的一個倒扣,而產品工程師和精密五金模具設計師沒有很好的溝通,精密五金模具的成本就會成倍地增加。


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    一個產品設計師,要盡量多地了解精密五金沖壓模具的知識,使得設計出來的產品盡量適合精密五金模具工程的進行,不要無端地增加精密五金模具的制作難度和成本。在滿足整車裝配的前提下,和精密五金模具部門保持良好的溝通,是減少精密五金模具成本的最有效最直接的措施。

    影響精密五金模具成本的第二個因素是制品的設計變更。

    精密五金模具企業經常遇到這樣的情況,在某個項目中,精密五金模具剛剛設計好,模架剛剛訂購回來,客戶的設變通知就來了,假如是小小的變化,不影響精密五金模具總結構,那倒也無所謂,有時情況比較嚴重,因為制品形狀的改變,精密五金模具上要增加機構,甚至連模架都要重新訂購。這個成本就增加大了。所以要盡量減少設計變更。

    影響精密五金模具成本的第三個因素是精密五金模具設計是否完善。


    這里要分二種情況來分析,第一是精密五金模具設計的合理性和可加工性。

    一般的精密五金模具企業,設計團隊中肯定有老的、有經驗的設計師,也有剛從學校出來的年輕工程師,我們不可能要求年輕的工程師剛來企業就能夠獨立設計出高水平的精密五金模具,就是有豐富經驗的精密五金模具工程師,假如閉門造車搞出來的精密五金模具結構,也不可能是十全十美的,肯定會有一些考慮不周的細節。一個最重要,最有效的方法就是集體評審。譬如模流分析、精密五金沖壓模具結構動態分析,試出的產品和設計的產品3D比對分析等,可以最大限度地減少因精密五金模具設計的不合理產生的成本增加。


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    第二種情況是設計浪費,假如精密五金模具用戶明明只要精密五金模具生產500件樣品,是用來開發市場的,但是假如我們按壽命30萬模次的精密五金模具去設計,這個成本就大了,屬于設計浪費。
   
    管控精密五金模具成本的第四個要素是盡量減少精密五金模具的試模次數。
   

    很多精密五金模具企業,對精密五金模具加工費的計算,是以精密五金模具接到訂單到精密五金模具合格后出廠時的天數來計算加工費的,假如精密五金模具經過多次試模還不能夠交付使用,除了按合同要罰款外,精密五金模具在工廠內的天數越多,加工費也越多。當然,試模的費用也是非常可觀的所以,多次或者是不可控制的試模次數是精密五金模具成本管控的一大盲區。


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