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模具沖壓過程中沖頭肩部破斷的原因及對策
模具沖壓過程中沖頭肩部破斷的原因及對策


沖頭肩部破斷總共可以歸納為九大原因,下面為大家說明并給出對策。

  第一種原因是模具表面太過粗糙,對策也很簡單就是要對模具進行表面精磨。

  第二種原因是材料的延伸性不足或者板厚不足,失效。解決這個問題的辦法就是重新檢討材料就可以了。

  第三個原因是有可能引申深度過大,引申率或膨凸率太嚴格,這個問題就需要要求嚴格的引申率時,應該同時嚴格檢討其他條件,或者追加工程。

  第四種原因就是凸緣形狀不適當,位置決定方法不適當,解決辦法就是重新家那套凸緣形狀然后用位置決定方法。

  第五種問題是沖壓機械的精度不良,這個時候就要在深拉時,必須有沖床的精度保證。

  第六種問題就是沖頭半徑,模具半徑,角筒角半徑過小,旭要修正三項的值,然后追加工程。

  第七種是防呆壓力過大,這時候就要調整防呆壓力。

  第八種問題就是潤滑不良或者潤滑油選擇不當,這時候要檢討潤滑油的種類,油的位置,量。

  第九個問題就是模具偏離或緩沖彈簧銷的配置和長度不良,這就需要模具及彈簧銷的精度保證。

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