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關于連接器端子模具的加工工藝和常見的問題分析
關于連接器端子模具的加工工藝和常見的問題分析


隨著社會的飛速發展的科技的迅猛進步,電子產業也獲得了長足的發展,連接器端子模具的應用領域范圍也在不斷的擴大,據數據統計結果顯示,全球連接器運用普遍的幾個領域分別是汽車、電腦、通信、工業、航天與軍用等,隨著電子產品的發展,人們對于其功能、精度、體積、成本等都有了越來越高的要求,作為電腦連接器的主要組件之一的端子,其成型模具的加工制造也逐漸變得越來越精準,在其步距、材料厚度等方面的要求也越來越嚴格。 


1.電腦連接器端子模具加工工藝流程 


  電腦連接器端子模具有其基本的結構,它的主體結構采用九塊模板組合而成,主要工作部分零件材料采取高碳鋼、合金鋼;上模座、蓋板和下模座采用S50C鋼(或者45鋼)材料制成。模具整體采用的是預壓式結構,其主要特點是卸料彈簧位于上模座內,這種設計形式與傳統的設計形式(卸料彈簧位于上模板與卸料板之間)相比,一是能夠使卸料板在拆卸或者鎖緊的時候能夠有效的保持平衡狀態,避免發生傾斜現象;二是在沖壓生產中,如果遇到材料誤傳送或者廢料上升等問題,能夠有效保持凸模與卸料板和凹模之間的配合間隙不發生變動,使生產加工中出現的小故障對模具的壽命以及精度的影響作用降低至最小程度;三是細小折彎凸模、凹模還有卸料部位都是采用鑲塊式結構,這有利于后續沖壓生產中模具的維護工作,并且還能為制造過程中工程的改變提供方便。 


模具的加工制造首先要進行模具設計工作,待設計經審查和核準之后,才能進行模具加工。

 

2. 電腦連接器端子模具加工中常見的問題 


2.1加工中出現粉屑現象 


  在模具加工的過程中有時候凸模在工作的時候會切出金屬毛刺掉落在下模面上,會導致帶料下表面發生變形或者是壓傷的現象,這主要是重切或者凸模崩刃引起的。而重切是在進行模具加工的時候沖裁輪廓前后發生部分重合的現象,后面的凸模把已切邊緣刮下金屬粉屑,或者凸模崩刃使刃口帶有鋸齒,把料帶切出粉屑。一般情況下,重切需要重新更換凸模,凸模可以通過更換或者維修的方式解決。 


2.2加工中出現料帶扇形現象 


  成品的連接器端子一般是由成盤夾紙包裝運送到電鍍還有裝配車間的。端子模具在生產的過程中,常常會發生料帶呈一定扇形的現象,這主要是由于定位圓孔的前后兩端受力變形不一致引起的[1]。料帶扇形問題不僅會影響端子的電鍍區域,還會對其裝配速度和裝配質量產生不良影響。如果發生這種問題,一般通過大點矯正的方法來進行解決。

 
2.3加工中 出現跳屑現象 


  凸模鍥入材料在沖切的時候進入凹模,由于凸模進入凹模深度太小、凹模磨損等問題,使凸模頭端部和材料之間呈現真空的狀態,或者在凸模以較高的速度回程的時候,由于沖切輪廓簡單、沖切速度太快等原因,使凸模發生吸附料片,跳出凹模,造成運行料帶變形或者壓傷的現象。 


 

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