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如何提高沖壓模具的壽命
如何提高沖壓模具的壽命


隨著模具行業的快速發展,在沖壓加工中沖切毛刺的增大最快時期,模具維護周期是由毛刺的高度決定。相應地,可以設定恰當的沖切間隙為前提,通過觀察沖切加工部位可在一定程度上對模具壽命進行判斷。

 

眾所周知,作為解決毛刺的措施可采用使角度變鈍的方法。凸模、凹模的模具材料按照SKSSKD→粉末高速鋼→硬質合金的順序,模具壽命逐漸增長。


東莞臺進模具公司原材料 采用KD20CD650EF-10SLDDC53ASP60,性能穩定,使用壽命達5年以上,線切割耗材采用原裝日本SODICKGF方案電極絲,常用細線Φ0.15~Φ0.03mm,保證良好的加工精度和表面光潔度,壽命是其他公司的3倍以上。

 

即使采用的是相同材質,當凸模、凹模的表面粗糙度較好時可延長壽命,此外還會因潤滑情況而出現差異。廢料的落料方式接近于切屑堆積狀態時,壽命會縮短。此外,模架的導向或卸料板導向(副導向)等也會影響模具的剛性及模具的動態精度。


沖壓模具的精度和結構直接影響五金沖壓件的成形和精度。沖壓模具制造成本和壽命則是影響五金沖壓件成本和質量的重要因素。沖壓模具設計和制造需要較多的時間,這就延長了新五金沖壓件的生產準備時間。


模具壽命可分為維護壽命(研磨周期)和總壽命。總壽命是可以說是由歷次維護壽命之和構成的,但根據模具的結構不同,有些時候很難判斷模具的總壽命。對于整體式模具來說,每次研磨時板都會變薄,因此很容易判斷模具的總壽命。


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