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如何提高沖壓模具的精度
如何提高沖壓模具的精度


模具精度通常采用產品的尺寸精度和形狀精度來作為"標尺"。對于容許差要求嚴格的產品,例如IC引線框架或連接器等要求高精度的產品,通常認為加工這些產品的模具屬于高精度模具。估計對這一點沒有人會提出異議。

 

臺進精密模具有限公司一家擁有先進的生產加工設備:日本光學曲線磨(PG)瑞士阿奇油割/日本沙迪克油割、日本沙迪克/西部水割、美國穆爾連續軌跡坐標磨(JG)鏜磨、高速CNC加工中心、沙迪克火花放電機、三井高精密磨床。公司實力雄厚,技術精湛,可做¢0.02線-¢0.07線慢走絲,尺寸公差±0.001mm、同軸度0.0015以內、真圓度0.001mm、表面粗度Ra0.05

 

制作這些模具臺進公司是怎樣做的呢?哪些部分是屬于高精度呢?產品是復制凸模、凹模的形狀,也許是因為這些模具使用了采用仿形磨削加工(PG加工)或電火花線切割加工(W/EDM)這樣的多次切割等方法獲得的精度良好的凸模、凹模形狀吧。的確,獲得滿足產品尺寸容許差要求的凸模、凹模形狀,是判斷模具精度的一個重要標準。

 

    通過保證凸模、凹模的形狀精度,可得到滿意的零件。由于凸模、凹模分別布置于上模和下模,所以用于保證上模與下模位置關系精度的導柱、導套(導向)也間接性具有保證模具精度的重要功能。考慮到需要用卸料板對凸模進行凸模導向,卸料板(內導向)、卸料板螺栓及彈簧等的制作也有相關影響。


    如果不明確作為"標尺"的影響因素,就無法討論模具精度。例如,內導向應保證何種狀態這一命題。根據所需精度不同,所使用的零件和裝配方法也會發生變化。在沒有明確要求內容的前提下制作的模具,即便看起來像那么回事,也難以稱之為高精度模具。


    如果明確了前提就十分清楚了。例如,以加工較薄的材料為前提來考慮模具,按照間隙較小→凸模、凹模的形狀精度/表面粗糙度→凸模、凹模的位置精度→保證導向這樣的思路,自然而然地就能想到模具應具備的形態。


模具精度與沖壓加工產品的加工數量無關,而是由產品本身決定的。

臺進公司秉承“以品質求生存、以效率謀發展、以服務贏市場”的經營理念,優良的品質、合理的價格、快捷的交期、完善的售后服務,深得廣大客戶的信任與好評!


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